一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

真空電弧熔煉甩帶一體機(jī)是將高真空電弧熔煉、高真空甩帶、高真空感應(yīng)熔煉澆鑄和高真空噴鑄集成到一臺(tái)設(shè)備，共用一套高真空系統(tǒng)和一套水冷系統(tǒng)，設(shè)備占地面積小，操作簡(jiǎn)單方便。

真空甩帶、真空感應(yīng)熔煉澆鑄和真空噴鑄裝置采用臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小；采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉澆鑄處理，也具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究。還帶有噴鑄功能，可制備一些細(xì)長型的非晶或者微晶樣品。

真空電弧熔煉裝置用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金，以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料。主要由電弧熔煉真空室、電弧*、電弧熔煉電源、五工位水冷銅坩堝、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手、真空吸鑄裝置、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測(cè)量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機(jī)臺(tái)等各部分組成。

二、主要技術(shù)參數(shù)

真空甩帶、真空感應(yīng)熔煉澆鑄和真空噴鑄裝置

1. 結(jié)構(gòu)形式：臥式真空腔體結(jié)構(gòu)，側(cè)部開門，全部采用304材質(zhì)經(jīng)嚴(yán)格拋光處理

2. 主要功能：

a. 高真空感應(yīng)熔煉澆鑄（帶熱偶測(cè)溫及熔液攪拌；可將熔化的液體傾倒到水冷銅模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速冷卻，制備大塊非晶或者微晶樣品；帶二次加料裝置，可在熔化過程中添加各種元素）.

b. 高真空噴鑄（采用石英或者氮化硼坩堝，可將熔化的熔液通過氣壓噴鑄到特制銅模具）

C.高真空甩帶（采用石英或者氮化硼坩堝，可將熔化的熔液通過氣壓噴鑄到高速旋轉(zhuǎn)的銅棍上，制備出非晶或者微晶薄帶）

3． 額定溫度：0~1700℃

4. 額定功率：15KW

5. 感應(yīng)熔煉坩堝：含3個(gè)線圈及相應(yīng)配件；1000g（鋼液）500g（鋼液）200g（鋼液）

（鋼液）；根據(jù)不同容量選用不同坩堝

6. 甩帶、噴鑄石英坩堝容量：5~30g

7. 甩帶速度：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，1~3000轉(zhuǎn)/分

1、結(jié)構(gòu)形式：立式真空腔體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)頂部開門，全部采用304材質(zhì)經(jīng)嚴(yán)格拋光處理

2、主要功能：

a. 電弧熔煉（采用水冷銅坩堝，溫度3500℃，可熔化絕大部分難熔合金，主要用于制備母合金）

b. 高真空吸鑄（主要用于小量超高溫母合金鑄錠）

c.電磁攪拌（主要用于合金熔化過程中溶液電磁攪拌，使合金成分更均勻）

3、熔煉電流：長期工作電流50-500A

4、熔煉坩堝：有五個(gè)工位；其中三個(gè)熔煉合金工位；一個(gè)吸鑄工位；一個(gè)熔煉除氣工位

5、單個(gè)工位樣品重量：30-120克

6、配置電磁攪拌功能

7、帶翻轉(zhuǎn)機(jī)械手

三、真空系統(tǒng)

1、采用 分子泵+機(jī)械泵+閘板閥組成

2、冷態(tài)極限真空度：≤5.0x10E-4Pa

四、水冷系統(tǒng)

由循環(huán)冷水機(jī)、閥門、分流器及管路組成，滿足全套設(shè)備的供水